360°智能车间全场景展示

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提升随需生产管理能力,
达到降本增效

MES实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯,满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管 理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求,进而帮助企业做出更准确的生产管理决策,以因 应市场的瞬息万变,降低决策风险降低企业的营运成本。

  • 生产现场操作者可实时反馈生产的实际状况,生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息,提高车间生产应变的效率。

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    产能是否已充分运用

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  • MES实时采集数据及不良数量的统计,确保每件产品从工单开立、生产加工到完成入库的过程中,能够实现精确的可追溯性,一旦发现不合格的零部件,可以迅速找到受损的原因和结果。

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    质量是否符合需求

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  • MES实时透明的掌握生产过程信息,了解生产计划的执行情况,并对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。

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    是否能缩短交期

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MES实现智能制造转型的关键

鼎捷MES成功扮演智能制造承上启下的角色,集成工厂车间的多重生产执行管理功能,将ERP系统的生产计划落实,提升现场管理执行能力,把ERP计划与车间现场工业控制链接起来,实现集成化的车间生产管理,提升制造业生产效率,从设备层、管控层、管理层,搭建智能化工厂。

鼎捷MES满足企在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求;完整规划实现智能化车间方案蓝图,企业可以依照行业特性、管理方式或生产模式等不同,进行阶段性信息化需求整合。

MES制造执行系统全模组架构

弹性扩充逐步搭建智能化车间现场

智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等先进技术的应用,需要先行规划设计,企业迈向智能化是一个从半人工化Level 1、半自动化Level 2、全自动化Level 3再到智能化Level 4的过程。当进入到Level 2、Level 3,企业不仅需要ERP信息化系统,更需要藉由MES系统实时掌控生产进度与监控异常,鼎捷MES满足各种需求状况,企业因不同行业特性、管理手法与生产模式可弹性选择或扩充。

符合生产作业模式与情境

鼎捷MES车间执行软件提供情境式引导,支持客户单一工厂中的不同 作业情境,常见形态包含:离散型作业一人多机(生产线工作平台)或多人多机(作业区工作平台),及批量装配的流水线(生产线工作平台)共三种型式。
透过不同种类的工作平台,车间作业人员都可以实时接收到生管或调度人员指派的生产任务,并借由工位机检视该区域的生产信息、管理机台、物料、 生产任务、生产履历等现况信息,也可进行报工、上下工、上料、首检、eSOP检视等作业。

  • 工艺派工中心

  • 信息监控中心

  • 生产任务中心

  • 车间配置中心

  • 统一站点报工

  • 工位机

  • 移动装置

  1. 工艺派工中心

    • ·全途程派工,提高生产资源利用率
      工智能派工依据生产日排程规划基础现场资源的实务状况进行高效有序的现 场生产工作的调度及安排,以期能如期如质达成现场执行计划产出目标及提高现场设备及资源的生产效率。
    • ·自动捕获异常状况,提高现场反应能力
      针对物料、模具状况、生产进度、设备?;纫斐W纯?,即可透过智能终端 即时收到通知,图形化与可视化展现更为直观;并直接在现场透过拖拉方式进行异?;蛉挝窦苹髡?。
    • ·移动办公所见即所得,快速进行现场调度
      过终端设备即时收到异常通知,车间主管可立即进行车间协调方案,如车间进 行现场资源建议或协调、计划调整和通知、快速委外调整或撤线辅助、撤线通知等。
    • ·模具管理可行性检查和追踪
      贴合生产批工艺级生产计划,生成模治具使用计划,模治具使用更有序;针 对模治具的齐套状况检查,避免因模治具停工待料,计划延迟;生产现场模治 具使用跟踪,模治具使用更有序,避免无效等待与盲目寻找。
  2. 信息监控中心

    提供多種报表查询,包含制令查询、机台生产现况查询、现场派工查询、报工历程查询、暂停记录查询、不良原因分析、OEE分析、生产日报表、稼动分析表、良率分析表等…

    提供设备异常分析确保生产有序进行,完整记录加工过程实现产品追踪管理,有效提升车间设备产能与产品追溯能力。

    • 生产任务中心

      支持车间现场作业人员进行生产任务回报,包含生产现况、质量检验(首检、巡检…)、设备管控…等相关作业,并提供生产批开立、流程卡打印、部分报工、批次报工、暂停生产、解除暂停、调整数量、成品入库等功能。

      实现管理层和车间执行层的联接,通过生产加工作业实时信息采集,及时、准确的反馈生产现场问题和情况,形成了生产计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。

  3. 车间配置中心

    车间基础资料设定作业,系统参数配置为主,支持OPP (Operation-Process-Product)三阶层模式,供企业依车间管理需求设定作业站配置、流程绘制及产品设置。

    透由简易拖拉操作方式即可完成车间作业站配置,模拟现场车间环境。

  4. 统一站点报工 - 多人多机

    当同一作业区内同时有多种设备机台及多人员进行操作时,人员可以利用同一工作站点进行生产作业回报,包含完工入库数、机台现况、人时等。

  5. 一人多机情境 - 每部设备挂报工装置

    人员可以透过扫描枪读取工卡和工单信息,以及记录生产线工作平台进行器工时与状态、投入产出、人员工时状态、品质资讯与数量、物料耗等信息回报,即时掌握每台生产现况。

  6. 一人多机情境 - 手持裝置移动报工

    支持HTML5装置,人员可以于机台报告装置或移动装置进行报工,不再受限于工业电脑,一页式呈现对于生产作业人员有效的信息,扫条码或萤幕点选即可完成报工作业,将操作程序简易化,提供人员工作效率。

鼎捷智能派工
全工艺路线派工计划

透过智能派工可根据车间班组、人员、设备情况进行资源整合与优化配置,为一线操作人员制定派工方案。

  • 车间主任可透过自动化派工程序与直观任务调整画面,?辅以物料、刀模具计划与使用状况,降低派工难度,简化工作;
  • 班组长则可通过调度平台,将现场生产资讯透明并可视化呈现,异常时透过移动终端设备主动通知并方便现场直接调度处置。
  • 这个月派多少工单?多少完成?多少已审核?移动端与后台融合报表,灵活直观的展示完成状况报表分析与人员绩效和业务的整体情况

系统安装环境

了解智能制造解决方案 逐步迈向工业4.0

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